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◆UG2312夹具编程加工视频教程 产品加工教程-3145分钟

├ 01_补充案例1

├ 02_自动变更的反面锁螺丝夹具

├ 03_不同零件一出多工序2工序3夹具

├ 04_曲面案例1开粗到半精

├ 05_课程中使用的计算表格

├ 06_简单的机床操作任务

├ 07_结合软件1讲解机床坐标系，加工坐标系，对刀的概念以及关系

├ 08_结合软件2讲解机床坐标系，加工坐标系，对刀

├ 09_对刀操作、手编简单程序任务

├ 10_建立加工坐标系Z原点补充

├ 11_建立加工坐标系X、Y原点补充

├ 12_改深度

├ 13_顺铣与逆铣

├ 14_半径补偿G41、G42、G10

├ 15_G10设定加工坐标系

├ 16_在机床上建完加工坐标系后简单的验证

├ 17_局部坐标系

├ 18_调用子程序

├ 19_镗孔

├ 20_6.1静力学知识

├ 21_6.2机床结构，功率，扭矩

├ 22_6.3多轴机床各个轴的定义与方向

├ 23_6.4刀具材料

├ 24_6.5切削原理第一部分

├ 25_6.6切削原理第二部分

├ 26_6.7切削原理第三部分

├ 27_1.1尺寸精度设计的基本术语

├ 28_1.2标准公差和基本偏差

├ 29_1.3尺寸精度的设计与选用

├ 30_2.0关于几何精度的一些基本概念

├ 31_2.1-1形状公差——直线度，平面度，圆度，圆柱度

├ 32_2.1-2 轮廓度公差与调试注意事项

├ 33_2.1-3方向公差

├ 34_2.1-4位置公差

├ 35_2.1-5跳动公差

├ 36_2.2-1几何公差与尺寸公差的关系--独立原则，包容要求

├ 37_2.2-2几何公差与尺寸公差的关系--最大实体要求

├ 38_2.2-3几何公差与尺寸公差的关系--最小实体要求

├ 39_2.3-1几何公差的标注

├ 40_2.3-2几何公差的选择

├ 41_3.表面粗糙度

├ 42_1.1工程材料的力学性能

├ 43_1.2金属学基础

├ 44_1.3材料分类

├ 45_1.4 铁碳合晶的结晶与钢的热处理

├ 46_1.电火花型腔加工

├ 47_2.电火花高速小深孔加工

├ 48_3.其他电火花加工方法简介

├ 49_4.电火花线切割

├ 50_5.激光加工及其他特种加工方法简介

├ 51_课程简介

├ 52_安装用户默认设置

├ 53_可重用组件的保存位置设定

├ 54_安装编程模板

├ 55_安装建模和装配模板

├ 56_安装刀具清单

├ 57_安装夹持器库

├ 58_安装角色

├ 59_安装三轴仿真机床工具包

├ 60_几个关于装配体的概念1

├ 61_自动变更的反面锁螺丝夹具

├ 62_制作一个可换不同位置的夹具

├ 63_开放区域，封闭区域，刀路颜色，切削层

├ 64_最小安全距离

├ 65_沿形状斜进刀

├ 66_最小螺旋直径

├ 67_调整进给率的原理

├ 68_优化进给率的原理

├ 69_加工坐标系与工件

├ 70_铣削区域

├ 71_部件边界（使用线段加工2维（平面类的）零件）

├ 72_铣削文本（适用于刻字）

├ 73_阅读图纸

├ 74_建立工序1的模型及毛坯

├ 75_3.建立工序1的加工坐标系并设置部件毛坯

├ 76_4.创建D14R0.4的方肩铣刀

├ 77_5.工序1_区域1落料_平面铣

├ 78_6.工序1_区域1落料_底壁铣

├ 79_7.工序1_区域2开粗_平面铣

├ 80_8.工序1_区域2开粗_型腔铣

├ 81_9.工序1_区域2开粗_底壁铣

├ 82_10.工序1_区域3开粗_面铣-单向-往复

├ 83_11.工序1_区域4开粗_平面铣

├ 84_12.工序1_区域4开粗_底壁铣

├ 85_13.工序1_区域4开粗_型腔铣

├ 86_14.工序1_区域4开粗_快速粗加工

├ 87_15.工序1_区域4开粗_3D自适应

├ 88_16.工序1_区域5开粗_平面铣铣槽

├ 89_17.工序1_区域5开粗_深度加工底切

├ 90_18.设置工序2模型与毛坯

├ 91_19.工序2_区域1开粗_面铣_单向_往复

├ 92_20.工序2_区域2开粗_底壁铣

├ 93_21.工序2_区域2开粗_型腔铣

├ 94_22.工序2_区域2开粗_快速粗加工

├ 95_23.工序2_区域2开粗_3D自适应

├ 96_24.工序2_区域2清角_等高轮廓铣

├ 97_25.工序2_特征钻孔1

├ 98_26.工序2_特征钻孔2

├ 99_27.工序2_钻埋头孔

├ 100_28.工序2_倒角_平面去毛刺

├ 101_29.工序2_倒角_三轴去毛刺

├ 102_30.工序2_倒角_孔倒角铣

├ 103_31.工序2_倒角_平面铣

├ 104_32.工序2_倒角_平面铣_有倒角的边

├ 105_33.工序2_倒角_底壁铣

├ 106_33.工序2_精加工_面铣-中间刀路

├ 107_34.工序2_精加工底面_型腔铣

├ 108_35.工序2_精加工侧壁_型腔铣

├ 109_36.工序2_精加工底面_底壁铣

├ 110_37.工序2_精加工侧壁_底壁铣

├ 111_38.工序2_精加工底面_平面铣

├ 112_39.工序2_精加工侧壁_平面铣

├ 113_40.工序2_精铣孔_底壁铣_平面铣_孔铣

├ 114_41.设置工序3模型与毛坯

├ 115_42.工序3_倒角与倒扣角

├ 116_43.工序3_精加工底切槽_平面铣铣线性槽

├ 117_44.工序3_精加工底面

├ 118_45.工序3_精加工侧壁

├ 119_案例1-阅读图纸与工艺分析

├ 120_2..编程总体文件，工序3模型，毛坯，坐标系，部件

├ 121_3.工序3编程

├ 122_4.工序5编程

├ 123_5.工序6编程

├ 124_案例1概览

├ 125_1.0工艺分析

├ 126_1.1设置编程总体文件与关联毛坯

├ 127_1.2设计工序1的夹具

├ 128_1.3工序1编程

├ 129_1.4设计工序2夹具

├ 130_1.5工序2编程

├ 131_1.6工序3正面编程

├ 132_1.7工序3反面编程

├ 133_1.8设计工序4夹具

├ 134_1.9工序4编程

├ 135_1.10设置刀具装夹长度

├ 136_1.11机床模拟数控程序

├ 137_1.12制作车间文档

├ 138_1.13工序1夹具编程

├ 139_1.14工序2夹具编程

├ 140_1.15工序4夹具编程

├ 141_1.16外部程序仿真与安装后处理

├ 142_1.阅读图纸

├ 143_2.工艺分析

├ 144_3.设置编程总体文件，工序1排版，工序1毛坯

├ 145_4.设计工序1的夹具

├ 146_5.设计工序2与工序3夹具

├ 147_6.设置加工坐标系与工件

├ 148_7.工序1编程

├ 149_8.工序2编程

├ 150_9.工序3编程

├ 151_1.阅读图纸与工艺分析

├ 152_2.工序1排版，设计工序1夹具

├ 153_3.工序2工序3排版与夹具设计

├ 154_4.设置加工坐标系，部件与毛坯

├ 155_5.工序1编程

├ 156_6.工序2编程

├ 157_7.工序3编程

├ 158_8.1回顾不同零件一出多

├ 159_8.2回顾不同零件一出多

├ 160_1.阅读图纸与工艺分析

├ 161_2.建立工序模型与设计工序5夹具

├ 162_3.工序1粗车编程

├ 163_4.工序3半精车与精车编程

├ 164_5.工序4工序5铣削编程大概讲解

├ 165_1.阅读图纸

├ 166_2.工艺分析

├ 167_3.设计工序模型以及夹具

├ 168_4.设置所有工序的加工坐标系，工件和毛坯

├ 169_1.阅读功率与扭矩图

├ 170_2.查询材料参数

├ 171_3.查询可转位刀片的参数

├ 172_4.刀具悬伸量与切削参数的关系

├ 173_5.可转位圆刀片铣刀参数计算举例

├ 174_6.可转位直刃铣刀参数计算举例

├ 175_7.插铣参数计算举例

├ 176_8.钻-粗镗-精镗快速安排工艺

├ 177_9.U钻（暴力钻）钻孔参数计算

├ 178_10.粗镗孔参数计算

├ 179_11.按粗糙度要求计算精镗孔参数

├ 180_12.整体式铣刀给参数

├ 181_从夹持器样本创建夹持器

├ 182_快速创建同种类型的夹持器

├ 183_螺纹铣刀，铣螺纹注意点以及在NX中创建螺纹铣刀

├ 184_丝锥，攻丝注意点，攻丝操作

├ 185_方肩铣刀（包括最小螺旋直径，斜坡角）

├ 186_整体式倒角铣刀

├ 187_可转位倒角铣刀

├ 188_刻字铣刀

├ 189_镗刀

├ 190_面铣刀

├ 191_主偏角对切削力的影响以及主偏角的选择

├ 192_螺纹或铣槽刀头专用刀柄的创建与调用

├ 193_铣槽刀具

├ 194_成型铣刀的创建

├ 195_成型刀的编程

├ 196_可转位圆刀片铣刀的创建

├ 197_柱切削与过度加工

├ 198_薄壁压延

├ 199_3D动态小区域避让

├ 200_小区域避让

├ 201_快速粗加工_小区域避让

├ 202_1.查找并钻同一个面上所有的孔

├ 203_2.特征分组

├ 204_3.控制孔的加工深度

├ 205_4.钻锥形的孔

├ 206_5.空心零件钻孔

├ 207_6.相交策略

├ 208_7.钻中断孔

├ 209_8.阶梯钻的定位设置

├ 210_9.铣螺纹

├ 211_11.铣径向槽

├ 212_12.优化孔加工中的转移时间

├ 213_镗内孔确定刀具，余量与编程

├ 214_使用二维图编背镗程序

├ 215_铰孔

├ 216_小刀铣大孔（最小螺旋直径，碰撞问题解决）

├ 217_钻削倒角

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